板式空氣（煤氣）預熱器
板式空氣預熱器 換熱板片
在高爐煉鐵生產(chǎn)過程中，提高風溫有利于強化高爐冶煉。隨著高爐冶煉技術的進步，入爐焦比不斷下降，使高爐煤氣發(fā)熱值貧化，一般熱值在2900kJ/m3左右。由于鋼材深加工的發(fā)展導致發(fā)熱值高的煤氣(焦爐氣、天然氣等)又特別短缺。
目前日本、歐美等發(fā)達國家大部分均采用全焊板式空氣（煤氣）預熱器來實現(xiàn)這一工藝。CPHEX基于幾十年的先進換熱技術，投入大量的人力、物力，致力于高爐雙預熱系統(tǒng)的技術攻關以及關鍵設備的研發(fā)制造，成功制造出新型全焊板式空氣(煤氣)預熱器，并較早地將該產(chǎn)品及技術引入中國市場，滿足了用戶對空氣（煤氣）預熱器增效節(jié)能、長周期安全運行及大型化的使用要求，對于促進行業(yè)的技術進步及發(fā)展均具有十分重要的意義。
全焊板式空氣(煤氣)預熱器的特點：
◆可實現(xiàn)大型化、模塊化與組合化換熱面積可達10000m2以上。大型板式預熱器器采用模塊設計、分模塊制造，便于運輸、現(xiàn)場組裝并可以單獨更換模塊。根據(jù)流體特點可實現(xiàn)錯流、逆流、以及錯流和逆流混合組合布置，以及單流程與多流程組合布置。根據(jù)余熱溫度以及選用材料特點，可實現(xiàn)高溫預熱與低溫預熱多級組合布置。
◆傳熱性能高與管式傳熱元件相比，板式傳熱元件總傳熱系數(shù)提高1～3倍，同熱管式相比總傳熱系數(shù)提高30%～100%。根據(jù)加熱與被加熱前后溫度、體積變化的特點，采用可變流道設計確保總傳熱系數(shù)的最佳化和阻力降的最低化
◆低壓降在相同的換熱面積時，板式流通面積比普通管式預熱器大5倍，直通道、較大的流通面積、較短的流程使得介質在板式預熱器內(nèi)流動時具有較小的阻力降。
◆抗腐蝕性能及耐高、低溫性能板式預熱器傳熱元件便于采用抗露點)、高溫鋼，容易在其表面進行防腐，具有良好的抗腐蝕性能、耐高低溫性能。
◆維修性能及可靠性板式預熱器采用全焊式結構，密封性能好，很好的避免了介質的泄漏，板片焊接采用美國進口的全自動輪焊技術，并及時對焊接中跟蹤定位、壓緊以及檢驗，保證了板片的焊接質量。故一般不會出現(xiàn)泄漏，操作周期長，即使出現(xiàn)漏點，也易找到并迅速解決。
◆抗積灰與在線清洗特殊的波紋設計且傳熱表面光滑，板式預熱器不易積灰，即便積灰清洗也很方便，可以做到在線清洗。
◆耐磨性進氣的管口均加保護套和保護層，避免了對板片的磨損。
板式空氣換熱器特點：
?在高于300℃的氣體換熱領域，板式換熱器是翅片管和列管換熱器的升級替代產(chǎn)品。
?具有設備緊湊、重量輕、占地面積小、安裝方便等特點，可以安裝在建筑物上；每立方米的換熱面積可達到20m2/m3 (列管式約為4—5 m2/m3)。
?設備采用新型的板片結構，大幅提高了換熱器傳熱膜系數(shù)，傳熱效率是普通列管和翅片管的2—3倍，總傳熱膜系數(shù)可達40W/m2?K以上。
?板片采用彈性焊接結構和采用特殊的膨脹節(jié)結構，解決了由于熱膨脹損壞設備的問題，所以設備可以用于高溫系統(tǒng)，熱流體最高工作溫度可達900℃。
?設備為全焊接結構，解決了密封墊泄露的問題。
?氣—氣板式換熱器采用模塊化的設計結構，可以隨意的組合，單臺最大組裝面積可達2000m2以上。
?板片采用全模壓結構，加工復雜，但結構穩(wěn)定不變形，每平米用鋼量僅為列管的五分之二。
?已在寶鋼、吉化、川維、中化集團正和公司等幾十家企業(yè)使用，一般由節(jié)能產(chǎn)生的效益3個月可以收回設備的投資，節(jié)能效果顯著，深受用戶的好評。
?采用組合保溫材料，設備壁溫≦60℃
板式空氣換熱器應用領域:
?高溫氣體的熱能回收
?與氣體、油燃燒器相關的領域
?熱風爐?導熱油爐。
?爐窯的生產(chǎn)線
?環(huán)保領域的廢氣處理系統(tǒng)
?廢棄物焚燒領域(尤其廢氣焚燒、催化焚燒、)
?油漆噴涂生產(chǎn)線(彩鋼板生產(chǎn)線、汽車油漆噴涂生產(chǎn)線)
?涂覆涂裝生產(chǎn)線(鋁塑板、人造革、印刷電路板生產(chǎn)線等)
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